В Москве представили решения для технологического прорыва

МОСКВА, 12 ноя — РИА Новости. Различные задачи, стоящие сегодня перед государством в области науки и промышленности, объединяет необходимость обеспечения технологического суверенитета и лидерства России. Ученые Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) проанализировали ключевые вызовы и предложили комплексные решения в рамках трех научно-технологических направлений при поддержке программы "Приоритет-2030". Впервые представленные общественности в пресс-центре медиагруппы "Россия сегодня" разработки уже сегодня формируют, по словам главных конструкторов направлений, основу технологического будущего страны. В университете пояснили, что основой трех направлений ("Искусственный интеллект для решения кросс-отраслевых задач", "Системный цифровой инжиниринг" и "Новые материалы, технологии, производство") стали научные коллективы, обладающие значительным научно-технологическим заделом и опытом устойчивого взаимодействия с индустриальными партнерами. "Ключевые научно-технологические направления включают фундаментальные, прикладные исследования и те стратегические продукты, с которыми мы планируем выходить на рынок", — подчеркнул проректор по научной работе СПбПУ, главный конструктор ключевого научно-технологического направления "Искусственный интеллект для решения кросс-отраслевых задач" Юрий Фомин. Проректор по научной работе Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ), главный конструктор ключевого научно-технологического направления "Искусственный интеллект для решения кросс-отраслевых задач" Юрий Фомин Искусственный интеллект для решения кросс-отраслевых задач "Цель направления "Искусственный интеллект для решения кросс-отраслевых задач" — стать признанными лидерами в области инженерного искусственного интеллекта", — сказал главный конструктор направления Фомин. Ученый представил платформу, которая позволяет комплексно анализировать большие массивы разнородных и неструктурированных данных, необходимых, например, вертикально интегрированным нефтегазовым компаниям на разных этапах их работы. "Мы создаем цифровую платформу анализа мультимодальных (разнородных) данных для получения предиктивной и прескриптивной аналитики — то есть для предсказания того, что будет, и объяснения, почему", — отметил он. По словам ученого, новая система представляет собой "конструктор" решений, способный адаптироваться под различные отрасли — от промышленности до медицины. "Для нас было принципиально важно на одной платформе свести различные методы, протестировать их работу на частных задачах, убедиться в том, что мы умеем их решать с достаточной точностью, и как единый продукт предлагать заказчику", — объяснил главный конструктор. Одной из таких частных задач является применение технологий искусственного интеллекта для ускорения трудоемкого поиска и оптимизации биологически активных веществ (БАВ), которые могут стать основой для создания новых лекарств в терапии злокачественных новообразований. Заведующий лабораторией нано- и микрокапсулирования биологически активных веществ Института биомедицинских систем и биотехнологий СПбПУ Александр Тимин сообщил, что разработанная платформенная технология на основе ИИ позволяет провести отбор наиболее перспективных химических структур БАВ для их последующего синтеза и проведения доклинических испытаний. "Мы сформировали базу данных из более чем 100 тысяч химических структур БАВ на основе аминотиофенов и отобрали наиболее перспективные из них, которые реально можно синтезировать на базе нашей химической лаборатории. Следует отметить, что после создания предобученой нейросети такой результат можно получить буквально в течение нескольких дней. Хотя использование традиционного алгоритма последовательного отбора потенциально перспективных БАВ с таким же объемом данных может занять годы", — рассказал он. Системный цифровой инжиниринг Директор Передовой инженерной школы "Цифровой инжиниринг" СПбПУ, главный конструктор ключевого научно-технологического направления "Системный цифровой инжиниринг" Алексей Боровков подчеркнул, что его коллектив работает над обеспечением превосходства российских технологий и продукции над зарубежными аналогами путем внедрения и развития передовой технологии цифровых двойников. С ее помощью можно проектировать и тестировать продукты производства в виртуальной среде. "Применять цифровые двойники позволяет цифровая платформа, на которой представлены 170 передовых технологий и 377 тысяч цифровых и проектных решений. Мы вошли по этому направлению в два национальных проекта технологического лидерства. Это "Беспилотные авиационные системы" и "Новые атомные энергетические технологии". С января будем работать по НПТЛ "Развитие космической деятельности", — сказал главный конструктор. Научный сотрудник Лаборатории гидромашиностроения Института энергетики СПбПУ Арсентий Клюев представил результаты проекта по созданию высокоэффективных промышленных насосов для работы с загрязненными жидкостями. Их КПД выше, чем у зарубежных аналогов. "В сжатые сроки мы спроектировали насосы, которые не уступают, а в ряде случаев превосходят лучшие мировые аналоги. Это стало возможно благодаря накопленному научно-техническому заделу, капитализированному с использованием цифровых платформенных решений, разрабатываемых в Политехе", — отметил исследователь, добавив, что насосы найдут применение в ЖКХ и сельском хозяйстве. Директор Передовой инженерной школы "Цифровой инжиниринг" СПбПУ, главный конструктор ключевого научно-технологического направления "Системный цифровой инжиниринг" Алексей Боровков 2 из 2 Научный сотрудник лаборатории гидромашиностроения Института энергетики СПбПУ Арсентий Клюев 1 из 2 Директор Передовой инженерной школы "Цифровой инжиниринг" СПбПУ, главный конструктор ключевого научно-технологического направления "Системный цифровой инжиниринг" Алексей Боровков 2 из 2 Новые материалы, технологии, производство Особое внимание эксперты уделили технологиям для энергетики и нефтегазовой промышленности. По словам директора Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ, главного конструктора ключевого научно-технологического направления "Новые материалы, технологии, производство" Анатолия Поповича, 80 процентов сегмента газоперекачивающих агрегатов занято иностранными производителями оборудования. "Мы создали триаду: в одну цепочку на базе цифры объединили разработку новых материалов, технологии изготовления изделий из этих материалов и производство продукта", — сказал ученый, добавив, что с помощью этой триады университет может на 40 процентов сократить зависимость от иностранных запчастей, в два раза сократить время капитального ремонта на энергетических предприятиях и в пять раз ускорить внедрение инноваций. В числе практических результатов — первая в России 3D-печатная лопатка газовой турбины. "Традиционно лопатку изготавливают методом литья. А мы впервые в России напечатали ее методом 3D-печати. Она прошла испытания на реальном объекте: на сегодняшний день наработка составила порядка трех тысяч часов", — подчеркнул Анатолий Попович. Директор Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ, главный конструктор ключевого научно-технологического направления "Новые материалы, технологии, производство" Анатолий Попович Коллектив авторов также разработал в рамках направления уникальную технологию изготовления сложнопрофильных металлических изделий из нескольких материалов методом 3D-печати. Она позволяет за один производственный цикл изготавливать детали, состоящие из четырех сплавов. "Возникают ситуации, когда изделие из одного материала не может обеспечить требуемый комплекс свойств, зачастую противоречивых, например, высокую твердость и пластичность, теплопроводность и коррозионную стойкость. Для решения таких задач и была разработана технология печати сразу несколькими металлами", — рассказал доцент научно-образовательного центра "Конструкционные и функциональные материалы" Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ Евгений Борисов. Пресс-конференция на тему: "Инженеры будущего. Разработки ученых, которые меняют мир уже сегодня" в Международном мультимедийном пресс-центре МИА "Россия сегодня" в Москве По его словам, новый способ повышает жаропрочность, износостойкость и теплопроводность изделий, а также значительно ускоряет процесс производства. При этом размер элемента у такой детали может быть менее одного миллиметра. Например, образец малоразмерной камеры сгорания, традиционный цикл изготовления которого длится порядка месяца, был получен в Политехе методом 3D-печати всего за несколько дней. Научные проекты реализованы при поддержке программы "Приоритет 2030".